136511367741、壓縮機(jī)缸頭結(jié)霜
蒸發(fā)器回液：調(diào)節(jié)膨脹閥開(kāi)啟度，增大制冷劑回氣過(guò)熱度。
油分離器內(nèi)溶入過(guò)多制冷劑。
2、排氣壓力高，高低壓控制器動(dòng)作
系統(tǒng)內(nèi)有不凝氣體：在排氣管最高處放空氣。
冷凝器結(jié)垢或者積塵：清潔冷凝器。
冷凝水量少，：采取措施加大水量，改善冷凝器工作環(huán)境。
制冷劑太多：去除多余制冷劑。
排氣管路未充分打開(kāi)：全開(kāi)有關(guān)閥門。
高低壓控制器設(shè)定值不正確貨損壞：調(diào)整高低壓控制器或者更換。
3、排氣壓力過(guò)低
排氣管路或者壓縮機(jī)排氣閥片有嚴(yán)重泄漏：更換閥片檢修排氣管路泄漏
能量調(diào)節(jié)不當(dāng)或者故障：正確調(diào)節(jié)能量機(jī)構(gòu)。
4、排氣溫度過(guò)高，溫度保護(hù)模塊工作
部分負(fù)荷工作：調(diào)整壓縮機(jī)運(yùn)行控制工藝，保證其運(yùn)行工況適宜。
吸氣壓力過(guò)低：詳見(jiàn)“吸氣壓力過(guò)低故障”。
壓縮機(jī)定子繞組短路：檢修或者更好壓縮機(jī)電機(jī)。
溫度保護(hù)模塊損壞：更換溫度保護(hù)模塊。
5、吸氣壓力過(guò)低
膨脹閥開(kāi)啟度過(guò)小流孔堵冰：針對(duì)性的排除膨脹閥故障。
蒸發(fā)器結(jié)垢：清洗蒸發(fā)器。
吸氣閥未開(kāi)足：開(kāi)足吸氣閥。
液管堵塞，液管上閥門未開(kāi)足，過(guò)濾器堵塞：排除堵塞，閥門全開(kāi)。
制冷劑充注不足：檢測(cè)系統(tǒng)是否泄漏，補(bǔ)充制冷劑。
潤(rùn)滑油過(guò)多：檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的油。
6、壓縮機(jī)有雜音
閥片或異物斷裂落入氣缸：去除異物，修復(fù)損壞部件。
潤(rùn)滑油過(guò)多油擊：立即停機(jī)檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)，使之正常，放出多余的液體。制冷劑液擊：立即停機(jī)調(diào)節(jié)膨脹閥。
壓縮機(jī)底角松動(dòng)：上緊底角螺栓。
7、壓縮機(jī)無(wú)法啟動(dòng)或啟動(dòng)后立即停止
電源或者電路故障：檢修電路。
油壓不正常，油壓保護(hù)動(dòng)作：檢查油路 。
高低壓控制器動(dòng)作：詳見(jiàn)“排氣壓力過(guò)高故障” 。
電故障磁閥，導(dǎo)致低壓保護(hù)：更換電磁閥 。
油壓控制器未復(fù)位：復(fù)位油壓控制器 。
溫度保護(hù)模塊動(dòng)作：詳見(jiàn)“排氣溫度過(guò)高”故障 。
8、油壓過(guò)低
油表?yè)p壞，油路堵塞：檢查校正或者更好壓力表，清洗吹通油管 。
油位過(guò)低：添加潤(rùn)滑油 。
油泵間隙過(guò)大：調(diào)整油泵間隙或更換部件 。
油中溶入過(guò)多制冷劑：關(guān)小膨脹閥開(kāi)啟度。
9、壓縮機(jī)油流保護(hù)（螺桿式）
潤(rùn)滑油不足：觀察油視鏡適量添加潤(rùn)滑油 。
油流模塊故障：檢查或更換油流模塊 。
油流量開(kāi)關(guān)故障：檢查或更換油流開(kāi)關(guān) 。
油路電磁閥故障：檢查或更換油路電磁閥 。
10、壓縮機(jī)過(guò)載
壓縮機(jī)堵轉(zhuǎn)：檢查壓縮機(jī) 。
壓縮機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行：多見(jiàn)于冷風(fēng)系統(tǒng)，請(qǐng)分級(jí)啟動(dòng) 。
電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。
空開(kāi)電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開(kāi)設(shè)定值 。
11、油分離器油位過(guò)低
冷凍油不足：添加相同型號(hào)的冷凍油。
12、風(fēng)機(jī)過(guò)載
風(fēng)機(jī)軸承損壞：更換軸承 。
葉片卡?。赫{(diào)整葉片，排除故障 。
風(fēng)道被堵：疏通風(fēng)道 。
電源或者電路故障：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。
空開(kāi)電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開(kāi)設(shè)定值。
13、水泵過(guò)載
水泵空轉(zhuǎn)，堵轉(zhuǎn)：檢查水路是否正常 。
電源或電路異常：檢查電源電壓，相序。檢修電路 。
空開(kāi)電流設(shè)定值與電機(jī)不符合：調(diào)整空開(kāi)設(shè)定值 。
14、冷卻水流量異常
無(wú)供水水源或管路閥門關(guān)閉：檢查水源或者冷卻水管路
水過(guò)濾器臟堵：清潔水過(guò)濾器
管路中有空氣：管道排空氣
流量開(kāi)關(guān)故障或者線路異常：檢修或更換水流量開(kāi)關(guān)，檢查控制線路。
故障情況 | 主要原因 | 排除方法 |
溫度不降 | 1 、庫(kù)門關(guān)不嚴(yán) 2 、冷風(fēng)機(jī)或排管結(jié)霜太厚 3 、壓縮機(jī)效率低 4 、膨脹閥調(diào)整不當(dāng)或冰堵 5 、膨脹閥臟堵或過(guò)濾器污塞 6 、系統(tǒng)中制冷劑減少 7 、排管內(nèi)壁油污 | 1 、調(diào)整庫(kù)門縫隙 2 、融霜或除霜 3 、檢修或更換 4 、重新調(diào)整或更換吸濕劑 5 、拆洗 6 、添加制冷劑 7 、用氮?dú)鉀_干凈 |
排氣壓力過(guò)高 | 1 、機(jī)組冷卻水（風(fēng)）量不足 2 、冷凝器污垢過(guò)厚影響散熱 3 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 4 、制冷劑過(guò)多 | 1 、查明原因使風(fēng)量（水量）正常 2 、清洗干凈 3 、放掉空氣 4 、放出多余的制冷劑 |
排氣壓力過(guò)低 | 1 、制冷劑不足 2 、排出閥片有泄漏 | 1 、補(bǔ)充制冷劑 2 、檢修或更換 |
吸氣壓力偏高 | 1 、膨脹閥開(kāi)啟太大或感溫包未扎緊 2 、壓縮機(jī)吸氣閥漏氣 | 1 、重新調(diào)整 2 、檢修或更換 |
吸氣壓力偏低 | 1 、膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小或堵塞 2 、系統(tǒng)中制冷劑不足 3 、制冷劑不純混入過(guò)多的潤(rùn)滑油 | 1 、調(diào)整、消除堵塞 2 、補(bǔ)足之 3 、更換制冷劑，檢查油分離器回油量 |
壓縮機(jī)不起動(dòng) | 1 、停電、電壓低、電路故障 2 、啟動(dòng)器接觸不良 3 、溫控器失靈 4 、壓力控制器失調(diào)或失靈 | 1 、檢查線路 2 、檢修或更換 3 、檢修或更換 4 檢修或更換 |
運(yùn)行中突然停止 | 1 、吸氣壓力過(guò)低，低壓繼電器動(dòng)作斷電 2 、排氣壓力過(guò)高，高壓繼電器動(dòng)作斷電 3 、電機(jī)過(guò)熱，熱繼電器動(dòng)作斷電 | 1 、管道堵塞要疏通，補(bǔ)充制冷劑 2 、檢查冷卻水（風(fēng)）量，按一下高壓復(fù)位鈕 3 、電壓是否過(guò)低，冷負(fù)荷是否過(guò)大 |
壓縮機(jī)不停 | 1 、控制系統(tǒng)失靈或工作狀況不好 2 、壓縮機(jī)吸、排氣閥泄漏 | 1 、檢修控制系統(tǒng)，調(diào)整壓力和溫度參數(shù) 2 、檢修或更換 |
壓縮機(jī)噪聲大 | 1 、機(jī)座松動(dòng) 2 、液擊 3 、壓縮機(jī)零件磨損 | 1 、緊固 2 、關(guān)小供液閥 3 、更換 |
壓力表指針跳動(dòng) | 1 、系統(tǒng)內(nèi)有空氣 2 、表針?biāo)蓜?dòng) 3 、表閥開(kāi)啟度過(guò)大 | 1 、放空氣 2 、更換 3 、適當(dāng)關(guān)小 |
膨脹閥冰堵 | 制冷劑中含水量高 | 更換吸濕劑 |
膨脹閥臟堵 | 系統(tǒng)中有垃圾 | 系統(tǒng)清洗、清洗膨脹閥濾網(wǎng) |
膨脹閥有絲絲聲 | 1 、制冷劑不足 2 、液體無(wú)過(guò)冷，液管阻力過(guò)大 | 1 、補(bǔ)充 2 、查明原因使液體有足夠的過(guò)冷度 |
膨脹閥無(wú)作用 | 1 、感溫包工質(zhì)泄漏 2 、節(jié)流孔、進(jìn)口堵塞 | 1 、檢修或更換 2、檢修或更換 |
電磁閥關(guān)不住 | 1 、閥體內(nèi)小孔堵塞 2 、彈簧失效 | 1 、清洗 2 、更換 |
電磁閥不密封 | 1 、有污物 2 、密封環(huán)磨損 3 、閥壓過(guò)低 | 1 、清洗 2 、更換 3 、重新調(diào)整 |
